多頭優(yōu)勢：在模具加工中，多頭加工可以同時進行多個部位的加工。對于 3mm 模具這種小尺寸的加工對象，如果采用多頭加工，例如雙頭加工，能夠同時對模具的兩端或者兩個對稱部位進行切削等操作。假設單頭加工完成一個 3mm 模具的某一工序需要 10 分鐘，雙頭加工理論上可以將這個時間縮短到 5 - 6 分鐘左右（考慮到同步協(xié)調(diào)等因素），大大提高了加工效率，尤其在批量生產(chǎn)小尺寸模具時，效率的提升更加顯著。

單頭局限：單頭加工只能逐個部位進行加工，對于一些復雜的 3mm 模具結構，需要依次完成多個步驟，每個步驟都需要一定的時間。而且在加工過程中，可能還需要頻繁更換刀具、調(diào)整加工參數(shù)等，這些操作都會導致加工時間的延長。

多頭優(yōu)勢：多頭加工在精度控制上有一定的優(yōu)勢。例如在進行 3mm 模具的鉆孔加工時，雙頭鉆孔可以從模具的兩端同時進行，這樣能夠更好地保證鉆孔的直線度。因為兩端同時施力，可以減少因單頭鉆孔時鉆頭受力不均而產(chǎn)生的偏斜，使得鉆出的孔精度更高，對于一些對同心度、圓柱度要求很高的 3mm 模具部件，多頭加工有助于提高這些形狀精度指標。

單頭局限：單頭加工在加工小尺寸模具時，由于只有一個加工頭，在進行一些高精度加工時容易受到切削力、振動等因素的影響。比如在銑削 3mm 模具的小型曲面時，單頭銑削產(chǎn)生的切削力可能會使模具產(chǎn)生微小的位移，從而影響加工精度，而且單頭加工難以通過自身的加工方式來補償這種精度偏差。

多頭優(yōu)勢：多頭加工能夠使 3mm 模具的表面質(zhì)量更加均勻。以研磨加工為例，多頭研磨可以從多個角度同時對模具表面進行研磨，這樣可以避免單頭研磨時可能出現(xiàn)的局部研磨過度或不足的情況，使得模具表面的粗糙度更加均勻一致，有利于提高模具的質(zhì)量和使用壽命。而且多頭加工可以更好地平衡模具各部分的加工余量，減少因加工余量不均勻而導致的模具內(nèi)部應力集中的問題。

單頭局限：單頭加工在模具質(zhì)量方面存在一定的風險。由于其加工方式相對單一，容易在模具表面留下加工痕跡。例如在車削 3mm 模具的外圓時，單頭車削可能會因為刀具的磨損、切削參數(shù)的微小變化等因素，導致模具表面出現(xiàn)螺旋紋或者刀痕，而多頭加工可以通過不同頭之間的相互配合和補償，減少這種表面質(zhì)量問題的出現(xiàn)。